供應信息
1、風管和配件表麵平整，圓弧（hú）均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫（féng）應緊密 ，寬度均勻。焊縫應做外觀（guān）檢查，不應有氣孔（kǒng）、砂眼、夾渣、裂（liè）縫等缺陷，焊接後鋼板的（de）變形應矯正。
2、製（zhì）作金屬風管（guǎn）和管件，外徑或外長的允許偏差：小於或等於300mm為-1mm；大於300mm為-2mm。其中製作法蘭，圓形法蘭（lán）內徑或矩形（xíng）法蘭內邊尺寸允（yǔn）許偏差為+2mm，不平度不應大於2mm。
3、風道（dào）係統內所有直角（jiǎo）轉彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內設鍍鋅鐵板導流片。
4、風道（dào）保溫層用聚本乙（yǐ）烯（xī）泡（pào）沫板製作，泡沫板密度:40kg/立方（fāng）米，厚度35mm，（表麵溫（wēn）度不（bú）得低於5度），保溫層邊部接（jiē）合部位應（yīng）采（cǎi）用梯台或或榫槽結構，用樹（shù）脂粘貼。外表麵用鋁（lǚ）箔布裹（guǒ）住，用熱敏膠帶粘貼嚴密，風道外表麵不得有結露現象。
5、風道采（cǎi）用機械咬口，規整嚴密，接口內表（biǎo）麵大玻璃膠。
6、風道與風口接合用帶保（bǎo）溫層的（de）軟管（guǎn）連接。
7、風道安裝（zhuāng）應平、直，主風道安裝不直度小於等於1.5mm/米，不（bú）平度小於等於1mm/米。
8、風管加固：矩形風（fēng）管邊長大於（yú）或等於630mm和保溫風（fēng）管（guǎn）邊長大於或等於800mm，其管段長度在1.2m以上的均應采取加固措施。
關於風管的防（fáng）潮性能，不同材質的風管防（fáng）潮性能也（yě）有所不（bú）同，具體如下：
鍍鋅薄鋼板風管：易受潮腐蝕生鏽，在輸送含（hán）濕量大的空氣時更為嚴（yán）重。
無機（jī）玻璃鋼風管（guǎn）：受原料配比的製約（yuē），其防潮性能的穩定性較差。
複合玻纖板風管：無易腐材料和部件，但因其為（wéi）多孔材料，要防止管道內部、管（guǎn）端和切口處被（bèi）水長期浸泡。
纖維織（zhī）物風管：由於表麵有冷（lěng）氣層，所以不會產生凝露，材料均（jun1）為強疏水性材料，不易受潮。即使風管（guǎn）表麵沾（zhān）水，由於風管表麵有滲透，也會迅速風幹（gàn）。
蕪湖人人澡人人透人人爽（sēn）螺旋風（fēng）管施工（gōng）是按照以下（xià）方法進行的：
1.根（gēn）據圖紙及大樣風管不同（tóng）的幾何形狀（zhuàng）和規格、分別進行劃線展開。
2.板材剪切必須進行（háng）下料的複核（hé），以免有誤，按劃線形狀用機械（xiè）剪（jiǎn）刀和手工剪刀進（jìn）行剪切。
3.剪（jiǎn）切時（shí），手嚴禁伸入機械壓（yā）板空（kōng）隙中。上刀架不準放置工具等物（wù）品，調整（zhěng）板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震（zhèn）動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得（dé）小於5cm，用力均勻適當。
4.板材下料後（hòu）在軋口之前（qián），必須用倒（dǎo）角機或剪刀進行（háng）倒角工作。
5.咬口（kǒu）寬度和（hé）留量根據（jù）板材厚度而（ér）定,應符合要求構造和焊接方法而定。
6.鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直於板麵，鉚釘頭應（yīng）把板材壓緊，使板縫密合並且鉚釘排列整齊、均勻（yún）。板材之間鉚接，一般中（zhōng）間可（kě）不加墊料（liào），設計有規定時，按設計要求進行。
7.咬口連接根據使用範圍選擇（zé）咬口形式。適用範圍可參照下（xià）表。
8.咬口時手指距滾輪護（hù）殼不小於5cm，手柄不準放在咬（yǎo）口機軌道上（shàng）。
9.咬口後的板料將畫好的折方線放在折（shé）方機上，置於下模（mó）的中心（xīn）線。操作時使機械上刀片中心線（xiàn）與下模中心線重合，折成所需要的角度。
10.折方時應互相配合並與折方機保持一定距（jù）離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
11.製作圓風管時（shí），將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規（guī）格適當調整上、下輥間距，操作時（shí），手不得直接推送鋼板。
12.折（shé）方或卷（juàn）圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重（chóng）。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。
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